2024 年 9 月 10 日，一重（黑龙江）风电混塔项目首批模具顺利发货。首批模具从项目立项到设计投产再到安装交付，仅仅用了 20天，这既是“环球速度”的又一次突破，也是对环球重工创新实力的严峻考验。
该项目图纸获得客户确认后，环球重工立即启动项目快速响应机制。面对时间紧、任务重的巨大挑战，且公司要求从设计源头着手实施全流程降本增效，技术团队不断创新、优化设计方案，成功攻克了一系列技术难题：首次打破了底模、端模、侧模数控加工成型的模式，直接焊接成型，同时为保证模具精度，将模具端、侧模结构由“骑模”更改为“靠模”结构；为满足客户需求，首次实现了“一模多用”，构件壁厚创新可调节功能，一套模具可生产两种厚度规格的构件，大幅降低了客户成本。
与此同时，生产部门接到任务后迅速进入“备战”状态，调整计划，“调兵遣将”，时刻待命。一重项目首次采用端侧模不加工的模式，只能通过焊接工艺来保证模具公差范围，这就给生产团队带来了难题。经过生产团队的集思广益和不断实验，利用“反变形法”的焊接工艺，最终经装配验证，模具内腔宽度、弧弦长尺寸满足精度要求，充分体现了生产团队“吃苦耐劳、敢打硬仗、战之必胜”的坚定信念。
